球墨鑄鐵消除熱應(yīng)力淬火一般是以75～100℃/h的速率加溫到500~600℃，依據(jù)鑄造件壁厚可按每25mm隔熱保溫1h來測(cè)算，然后空冷。這類方式消除鑄造件90％~95％的地應(yīng)力，可提升鑄造件的塑性變形及延展性，但機(jī)構(gòu)并沒有產(chǎn)生顯著更改。

　　高溫退火是將鑄造件加溫到900~950℃，隔熱保溫1～4h，開展*一階段石墨化，隨后爐冷至720~780℃，隔熱保溫2~8h，開展*二階段石墨化。假如在900~950℃隔熱保溫后爐冷至600℃空冷，則因?yàn)?二階段石墨化沒有開展，將獲得珠光體球墨鑄鐵。因?yàn)橛肕g解決的球墨鑄鐵產(chǎn)生灰口的趨向很大，鑄態(tài)機(jī)構(gòu)中常會(huì)出現(xiàn)萊氏體和隨意滲碳體，因而使鑄造件延性擴(kuò)大，強(qiáng)度上升，加工性惡變。尤其是當(dāng)鑄造件薄厚不勻稱時(shí)，厚壁處非常容易出現(xiàn)灰口，使其變脆，麻煩生產(chǎn)加工。為消除灰口，得到高耐磨的鐵素體球墨鑄鐵，需開展高溫石墨化淬火，實(shí)際加工工藝如圖所示a所顯示，這時(shí)只完成了石墨化的*一階段，獲得的是珠光體為基體的。

　　球墨鑄鐵消除灰口的高溫退火工藝：

　　a)珠光體球墨鑄鐵退火工藝b）鐵素體球墨鑄鐵退火工藝若按如圖所示b所顯示的加工工藝開展熱處理工藝，也就是在石墨化*一階段進(jìn)行后，開展*二階段石墨化，依據(jù)此環(huán)節(jié)隔熱保溫時(shí)間長(zhǎng)度能夠獲得不一樣的鐵索體及珠光體的占比。假如進(jìn)行完全，可獲得以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，這類生鐵具備高的延展性，延伸率可做到5％~25％，這類高耐磨球墨鑄鐵多用以替代可鍛鑄鐵和高碳鋼制做零件。超低溫淬火是將鑄造件加溫到720～760℃，隔熱保溫3～6小時(shí)，隨后隨爐緩冷至60℃公布空冷，使珠光體中滲碳體產(chǎn)生石墨化溶解。當(dāng)鑄態(tài)球墨鑄鐵機(jī)構(gòu)中僅有鐵素體、珠光體及球形高純石墨而無自由滲碳體時(shí)，為了更好地得到高耐磨的鐵素體球墨鑄鐵，可選用超低溫淬火。

　　可鍛鑄鐵是由灰口生鐵經(jīng)熱處理工藝獲得的一種高韌性生鐵，其高純石墨呈團(tuán)絮狀物，消弱了高純石墨對(duì)基體的隔斷功效和應(yīng)力效用，因而可鍛鑄鐵具備較高的抗壓強(qiáng)度，并且具備一定的塑性變形和延展性。因?yàn)樗苄宰冃伪然铱阼T鐵好，又稱為展性生鐵或延展性生鐵，可鍛鑄鐵尤其適合于很多生產(chǎn)制造樣子繁雜的厚壁大件，乃至能夠鍛造品質(zhì)為數(shù)十克和壁厚在2毫米下列的鑄造件。可鍛鑄鐵可一部分地替代鑄鋼件、碳素鋼和非鐵金屬復(fù)合材料，廣泛運(yùn)用于很多產(chǎn)業(yè)部門。

　　可鍛鑄鐵成分的一般范疇見表1。從表格中由此可見，其碳、硅的摩爾質(zhì)量低，碳和硅在推動(dòng)石墨化和改進(jìn)鍛造特性層面的功效基礎(chǔ)類似，全是明顯推動(dòng)石墨化的原素，這可確保澆筑后獲得純白色口鑄造件，且降低淬火后的高純石墨量，有益于得到高的抗壓強(qiáng)度和延展性?？墒翘肌⒐璧某煞忠膊豢梢蕴?，碳、硅成分太低，將使淬火時(shí)石墨化艱難，增加淬火周期時(shí)間，并且使鐵液流通性差、收攏大、便于松散和裂開。因此，可鍛鑄鐵要操縱其碳、硅成分。錳因?yàn)橛凶钄r石墨化的功效，因此 它的摩爾質(zhì)量也不可以高，尤其是鐵素體基體可鍛鑄鐵的錳的摩爾質(zhì)量應(yīng)該比珠光體基體可鍛鑄鐵更低。磷、硫的摩爾質(zhì)量要嚴(yán)控，應(yīng)盡量低。

　　可鍛鑄鐵按淬火方式不一樣，能夠獲得鐵素體或珠光體二種基體，基體上遍布著團(tuán)絮狀物的高純石墨。淬火全過程中假如*一階段（738℃之上）和*二階段（738℃下列）石墨化都進(jìn)行的完全，則獲得以鐵素體基體+團(tuán)絮狀物高純石墨的機(jī)構(gòu)，也就是鐵素體可鍛鑄鐵。因?yàn)闄C(jī)構(gòu)中有很多高純石墨，斷裂面呈灰黑色，因此 又叫無良可鍛鑄鐵。假如*一階段石墨化進(jìn)行，而*二階段石墨化未開展或一部分開展，就獲得以珠光體基體+團(tuán)絮狀物高純石墨或珠光體與小量鐵素體基體+團(tuán)絮狀物高純石墨的機(jī)構(gòu)，因?yàn)闄C(jī)構(gòu)中有珠光體存有，斷裂面發(fā)光，因此，又叫白心可鍛鑄鐵。具備珠光體基體+團(tuán)絮狀物高純石墨機(jī)構(gòu)的可鍛鑄鐵稱之為珠光體可鍛鑄鐵。