球團是鋼鐵制作的一種，是將礦粉制作成球團，便于日后的使用。下面，跟隨球團生產(chǎn)廠家了解球團的生產(chǎn)工藝，其是如何生產(chǎn)的。

　　球團生產(chǎn)廠家說，球團生產(chǎn)就是把細磨鐵精礦粉或其它含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

　　球團生產(chǎn)工藝流程：

　　球團是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、降溫、成品和返礦處理等工序。

　　球團生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經(jīng)過準備處理，它包括：

　　1）所有原料的混勻；

　　2）將添加物磨碎到足夠的細度；

　　3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網(wǎng)目大于百分之70，上限不超過0.2mm；

　　4）將固體燃料破碎到小于0.5mm；

　　5）精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。

　　6）經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。

　　經(jīng)過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行降溫，降溫后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經(jīng)過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。

　　目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用比較早，但由于這種方法本身固有的缺點而發(fā)展緩慢。目前采用比較多的是帶式焙燒機法，百分之60以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點，所以發(fā)展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。

　　以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被降溫下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式用來破碎的機器破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。