因?yàn)槊恳环N缺點(diǎn)的造成緣故來(lái)源于好幾個(gè)不一樣的影響因素，因而在具體生產(chǎn)制造時(shí)要解決困難，應(yīng)對(duì)諸多緣故究竟是非功過(guò)要調(diào)機(jī)？還是先換料？或先改動(dòng)模具？江蘇鑄造廠提議按難度系數(shù)水平，先簡(jiǎn)后繁雜去解決。

　　其順序：

　　1）清理分型面，清理凹模，清理小鏈；改進(jìn)建筑涂料、改進(jìn)噴漆工藝；擴(kuò)大鎖模力，提升澆注金屬材料量。這種靠簡(jiǎn)易實(shí)際操作就可以執(zhí)行的對(duì)策。

　　2）調(diào)節(jié)工藝主要參數(shù)、壓射力、壓射速率、充型時(shí)間、出模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。

　　3）換料，挑選優(yōu)良的鋁合金型材錠，更改全新料與回爐廢料的占比，改良冶煉工藝。

　　4）改動(dòng)模具，改動(dòng)澆注系統(tǒng)軟件，提升內(nèi)進(jìn)膠口，加設(shè)溢流式槽、排氣管槽等。

　　比如鑄造件造成毛邊的緣故有：

　　1）鋁壓鑄機(jī)難題：鎖模力調(diào)節(jié)不對(duì)。

　　2）工藝難題：壓彈速渡過(guò)高，產(chǎn)生工作壓力沖擊性峰過(guò)高。

　　3）模具難題：形變，分型表面臟物，鑲塊、導(dǎo)軌滑塊有磨壞不齊平，模版抗壓強(qiáng)度不足。處理毛邊的對(duì)策次序：清理分型面→提升鎖模力→調(diào)節(jié)工藝主要參數(shù)→修補(bǔ)模具磨壞位置→提升模具彎曲剛度。從易到難，每做一步改良，先檢測(cè)其實(shí)際效果，不好再進(jìn)行二步。在鋁合金鑄造中加上希土能夠合理的改進(jìn)鍛造鋁金的缺點(diǎn)。