要弄懂球墨鑄鐵熱處理知識！除開可鍛鑄球墨鑄鐵退火將滲碳體溶解為團絮狀物高純石墨外，熱處理工藝目也有2個目的。一是更改基材構造，提高鑄鐵特性。二是消除鑄造件的地應力。球磨鑄鐵管。

　　特別注意的是，鑄造件的熱處理工藝并不可以更改高純石墨原先的樣子和遍布，即本來呈塊狀或球型的高純石墨歷經(jīng)熱處理工藝后依然呈塊狀或球型，其規(guī)格和遍布也始終不變。

　　一、時效性

　　在鍛造全過程中，鑄鐵由性格外向內(nèi)的冷卻速率不一樣，產(chǎn)生鍛造熱應力。如果不消除，會使零件在激光切割和應用全過程中形變乃至裂開。人力脆化和當然脆化常被用于釋放壓力。將鑄造件加溫到500~560上下一定時間，隨后公布冷卻，這類時效性是人工時效；當然時效性是將鑄鐵件在戶外儲放6~18個月，使地應力得到當然釋放出來。這類脆化能夠一部分緩解壓力，但因為時間長，效率低，因此沒有應用。球磨鑄鐵管。

　　二、以熱處理工藝為目的提高鑄鐵件的總體特性

　　為了更好地提高鑄鐵件的總體特性，通常須消除白日退火，提高球墨鑄鐵退火的延展性，根據(jù)淬火和熱處理提高球墨鑄鐵的抗壓強度。

　　1.提高球墨鑄鐵退火的延展性

　　為了更好地提高商品的延展性，這類鑄鐵常被再次加溫到共析溫度之上(一般為880~900)，并隔熱保溫1~1h，滲碳體轉(zhuǎn)化成石塊墨，隨后將鑄鐵遲緩冷卻到400~500，再公布空冷。在700-780，即貼近共析溫度時，冷卻速率不適合很慢，使過多的滲碳體轉(zhuǎn)換為石塊墨，減少鑄鐵的抗壓強度。

　　2.球墨鑄鐵退火以提高可塑性

　　為了更好地提高鑄鐵的可塑性或延展性，鑄鐵常常被再次加溫到900－950℃，并在高溫下退火充足的時間，隨后冷卻到600。為了更好地提高延展性，只需將鐵素體中的滲碳體溶解轉(zhuǎn)換為金相組織和球形高純石墨。因而，鑄鐵零件被再次加溫到共析溫度700-760℃，隨后冷卻到600℃。

　　3.淬火以提高球墨鑄鐵抗壓強度

　　精火塊墨鑄鐵的目的是將人體機構變?yōu)樾√樟蠙C構。加工工藝全過程是將以金相組織和鐵素體為基材的球形墨鑄鐵再加溫到850-900℃溫，將原先的金相組織和鐵素體變化為馬氏體，并在馬氏體中融解一些球形高純石墨。隔熱保溫后，空冷馬氏體變化為細微鐵素體，鑄造件抗壓強度提高。球磨鑄鐵管。