就拿砂型鑄造來說，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不 適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型 生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等**制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、含碳的酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn) 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面獲得補償。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價錢昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　條件方法應(yīng)適合

　　例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱 ，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn) 條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng) 該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。

　　精度要求和成本

　　各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造 方法。

　　雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看， 我國的**鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而 且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會取得 喜人的成績。

　　專家表示，要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就須做到以下四點：

　　1.發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還 不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。

　　2.產(chǎn)學研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新 除了創(chuàng)新意識的增強和研發(fā)能力的提升外，還需要重視和加強以**鑄造企業(yè)為 主體的“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合。

　　3.重視材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當前還有很多工作要做。

　　4.注重裝備技術(shù)的提升 。工藝上主要還是設(shè)備的問題，很多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依 靠進口，因此**鑄造設(shè)備的研發(fā)仍是主要點。