球墨鑄鐵件的球化處理方式有很多種多樣，沖入法是現(xiàn)階段在世界各國(guó)運(yùn)用普遍的球化處理方式。所應(yīng)用的處理包一般是河堤式球化處理包。為了更好地減少鐵液和鎂中間反映的猛烈水平及其鎂蒸汽的蒸發(fā)速度，沖入法一般應(yīng)用含鎂量較低的鋁合金球化劑。球團(tuán)生產(chǎn)廠家介紹球墨鑄鐵件的球化處理。

　　球化處理時(shí)，先將球化劑裝進(jìn)河堤一側(cè)，上邊遮蓋硅鐵合金，稍抓緊實(shí)，隨后再遮蓋不銹鐵銷、厚鋼板或別的遮蓋劑。球化處理時(shí)，應(yīng)盡量地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)。沖入法鎂的消化率一般為30％～50％。

　　為了更好地提升球化實(shí)際效果，可提升處理包高寬比與直徑的比率；選用低壓鑄鋁球化劑；合理的鐵液溫度和遮蓋使用量。沖入法的優(yōu)勢(shì)是處理方法和機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，非常容易實(shí)際操作，在生產(chǎn)制造中有很大的協(xié)調(diào)能力，需要的科技含量也較低，但存在的不足是球化處理方式中鎂光、粉塵環(huán)境污染較比較嚴(yán)重；鎂的消化率較低。

　　也有一種是轉(zhuǎn)包法，該方式用純鎂作球化劑，適用處理硫含量高的鐵液，能使鎂的硫酸鹽、硅酸鎂等殘?jiān)c鐵液不錯(cuò)地分離出來，鎂與鐵液反映不很強(qiáng)烈，鐵液減溫較少，鎂的消化率達(dá)到60％～80％。

　　實(shí)際生產(chǎn)流程是球化處理前，先將轉(zhuǎn)包橫躺，引入定量分析鐵液，隨后將球化劑添加反映室，卡緊密閉式設(shè)備，并蓋上包蓋。隨后旋轉(zhuǎn)鐵液包將其豎放，這時(shí)候鐵液根據(jù)反映室上的小孔進(jìn)到反映室，其水流量與小孔的總面積和鐵液包內(nèi)的靜工作壓力相關(guān)。

　　鎂遇熱氣化，在反映房間內(nèi)產(chǎn)生鎂蒸汽壓，當(dāng)工作壓力超出包里鐵液負(fù)壓時(shí)，鐵液中止進(jìn)到，鎂的汽化潛熱使反映室溫降低；蒸汽工作壓力也隨著降低，鐵液再度進(jìn)到反映室，這類自動(dòng)調(diào)節(jié)功效能使鎂較為穩(wěn)定地與鐵液反映。轉(zhuǎn)包法球化處理方式中也造成很大鎂光和粉塵，而且轉(zhuǎn)包內(nèi)反映室的小孔易被鐵液或爐渣阻塞，清理和維持小孔的規(guī)格較為不便，該球化處理方式難以持續(xù)處理鐵液。