冷卻速率控制在750-500°C的范疇內，各自為ωSi3.4％至4.5％和ωMn5.5％至6.55％.冷卻速率應>20°C/min,而且操縱設備應以18-36°C/min的速率旋轉。<18°C/min非常容易產生山梨石。>36°C/min易產生奧氏體。

　　依據(jù)鑄造件的厚度，鍛造工藝以及他危害冷卻速率的要素，挑選適合的Si/Mn以操縱轉化成屈氏體的奧氏體量。一般，當Si/Mn低于0.6時，Si的Mn低且奧氏體提升，而且Si/Mn為0.75.即，Si高而Mn低，而且屈氏體的量提升。在冷卻速度標準下，Si/Mn是操縱奧氏體和山梨體t的關鍵方式。

　　當溫度小于1400℃時，澆筑溫度太低，球化回應不夠，而且混和爐渣不夠。爐渣孔隙度層（摩爾質量）的取樣結果以下：C4.98％,Mn4.67％,P0.088％,S0.128％,RExOy:0.663％和Mg0.203％.

　　分析表明，渣孔主要是希土鎂的金屬氧化物和高純石墨。當鋼水的溫度低或澆筑溫度太低時，這類爐渣參雜物不容易排出來，進而提升 了鐵的溫度。出鐵槽中鋼水的溫度應>1450°C.半封閉式澆筑系統(tǒng)軟件切線斜率一部分：交叉式一部分：溢流式：通道=1.2:2:1=1.4.進膠口>外溢有益于緩減總流量。溢流口<過流道對清渣有利。內部流道溢流口有利于排氣管。

　　球化處理后，加上冰晶石（NaAlF2）。它便于與MgS結合產生低溶點的化學物質，并便于集聚MgF2,Na2S,NaO等，并從爐渣中排出來。置放在冰晶石之后，應使其原地不動，這對所述回應是有益的。金屬材料種類須加熱至200-300°C開展鑄造，并應立即烤制漆料。濕砂成形時，濕砂應低于4％（品質分）。